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生产部门年终总结(精选7篇)

   来源:文萃都    阅读: 2.26W 次
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时光荏苒,光阴似箭,转眼一年又过去了,回顾这一年的工作,相信大家都取得了硕果吧,现在的你想必不是在做年终总结,就是在准备做年终总结吧。很多人都十分头疼怎么写一份精彩的年终总结,下面是小编为大家收集的生产部门年终总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

生产部门年终总结(精选7篇)

生产部门年终总结1

回首20xx年的工作,有硕果累累的喜悦,有与同事同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折的惆怅,时光过得飞快,不知不觉中已踏进充满希望的20xx年,可以说20xx年是公司推进企业改革拓展市场、持续发展的关键年,现就本年度,本部门的工作情况总结如下:

一努力工作,圆满完成公司下达的工作任务。

20xx年通过生产部全体员工的共同努力,有效地完成了公司下达的各项工作任务,累计完成钢结构1450吨左右,积极配合工地维护部分的安装,累计压瓦100余吨,搬运折件、扣件、标准件、天沟、管材等100余吨,为工地的施工安装提供了良好的后勤服务,因部分月份的工作任务不足,车间有效地进行调节,让一部人外出找事做,以增加员工的收入,同时积极配合公司做好新的项目的开发——蘑菇架,以保证正常的工作任务,目前正在试做当中,为20xx年打下良好的基础。

二、抓好安全管理、强化质量控制

年初在安全办陈国忠同志的指导下,生产部成立了安全领导小组与每位员工签定了安全责任状,相关人员进行了安全培训,考证和复证,使每位员工在生产过程中牢记两个“凡是”,凡是与安全发生冲突时,发安全为重,凡是与质量发生冲突时以质量为重,牢固树立安全第一,质量第二,效率优先的工作方针,在生产过程中,内在质量达到行业标准,外表质量满足客户要求,以一定的成本发挥出最高的质量,从而实现向安全要效益,向质量要效益,在各位员工的共同努力下基本上做到了,但在5月x日黄海农场钢架装车中,由于思想麻痹大意,工作失误,导致杨金发脚指砸伤,给本人造成了较大痛苦,给公司造成了一定损失,至后安全办、车间所有人员高度重视,吸取教训,总结经验,对安全隐患进行整改。如行车、电缆线、钢丝绳的更换,自动切割工作台的氧气管道、煤气管道、乙炔管道的主次管子更换。对所有控制柜、配电箱都进行保护接地或保护接零,并做了认真检查,更换了损伤失灵的控气开关和部分电气产品,坚决杜绝电器设备和机械设备对人的伤害。防止人为事故再的次发生。上半年还培训了4名行车工,4名焊工,管理人员也参加了安全培训,并考试合格。

质量上由于检查力度不够,在发往佐源一批钢架中,有多根柱子扭曲,给工地安装造成较大困难,给客户造成不良影响,而后在质检部的高度重视和生产部的配合下,对出现质量问题的原因进行了分析,并进行纠正,对组立机进行校正,对校正机进行维护,严格把关二次拼装,使每位员工都要认识到高的品质是大家用心和用手共同创造出来的,必须严格按规范操作,保证质量。

三、加强材料控制、增强团队意识、促进生产效率

生产部全体员工在公司领导的正确地领导下,充分发挥团结友爱的拼搏精神,在积极完成生产任务、控制产品质量的情况下,对图纸分图、审图和加工,都进行了严格把关,下料工仓荣花能够积极协助车间工作,对下发的下料计划认真对照、查阅,并能提出合理化的建议,大大增加了板材的利用率。如-6mm边角料可根据可留度宽切割成200mm、180mm、164mm、90mm;-8mm板材边角料可根据或留宽度切割成200mm、180mm、160mm、150mm、125mm、85mm等通用尺寸,提高了下道工序生产进度,降低板材报费率,组立工衣士春能够克服困难不怕苦,服从工作按排,起早做事,错开因行车紧张的使用,确保生产进度完成,拼装班在孙友明的带领下,团结一心,积极协助质检部把好质量关,对困难的事情、难做的事情,特别是别人不肯做的事情,他和他的班组人员都能够想办法去完成它,生产中他的班组做的事情最多,收入也最高,复焊班,由于工作专业化,在任务不足的情况下相互调配,积极完成公司的生产任务,班长杨扣宏能够带好头,不计个人丢失,带领班组员工做好了本班组的本职工作。油漆班杨金发在工作中不怕苦,不怕脏,爱厂、爱岗位、因抛丸机年久,维护率高,他都能够积极配合,并能克服困难,想尽办法以最大的努力完成生产任务,象这些同志还有很多。

四、存在问题以及今后目标

①学习技术、钻研业务、运用科学的劳动方法还不够;

②工作中因思想麻痹,不计小节多次出现这样那样的差错,给公司造成负面影响;

③管理力度不够,执行力不够,在完成任务时没能达到施工安装要求。

展望20xx我们将继续发扬过去团结拼搏的精神,认真仔细地完成公司下达的生产任务,严格贯彻做好施工管理中的“三管、三控、一协调”加强设备维护修理,为我公司的发展腾飞作出更大的贡献。

生产部门年终总结2

xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和产量方面

在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验,冲压方面:克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的xxxxxx产品实现了向xx、xxxx同时生产的成功过渡。顺利完成xx吨,xxx吨。热处理方面:根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进,经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基本上达到了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面:xxxxx器是客户在今年新开发的产品,为了达到客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划,利用xxxx空闲时间,开发了xxxx产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基矗材料初加工及对外加工方面截至12月20日共完成xx材料xxxkg。

二、产品质量方面

在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,

三、设备模具管理方面

在这xxxxx年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,虽然大部分设备都是新设备,故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

四、人员管理方面

因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在领班及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。

五、安全生产方面

在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。但是在5月4日、6月8日和10月28日仍然发生了因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

生产部门年终总结3

已完成项目:

1、生产通过2个月的时间完成了2055的订单,日产量达到了31根,合格率稳定达到了98%。

2、生产部由原来的30人,增加到54人。实现了人员订岗定位,对生产瓶颈工位实现了双班制,从而保证了工序之间的衔接生产。

3、在综合部、技术部、设备部、epc、质量部的通力协助下对生产部一线员工对公司的厂规厂纪、产品知识、技术质量要求、设备操作、作业标准做了培训,完成了生产部一线员工的上岗培训。

4、强化了员工的车间管理制度,规范了员工的生产作业行为规范:早会、迟到、早退、离岗、窜岗等。

5、规范了生产部各工位的表单记录,完善了生产部的生产情况日报表,并形成汇报机制,通告公司所有部门。

6、生产现场完成了初步的6s管理,规定了工作区域、制定了物料摆放区域并标识清楚。

后期工作重点:

1、继续规范并落实车间的管理制度,强化员工的行为素质管理。

2、制定优化生产作业标准与检验标准,实现生产作业标准化

3、制定生产计划达成、质量合格率、现场6s、设备运转状态一览表,实现生产状况目视化管理。

4、加强车间的6s管理

5、制定生产部一线员工综合的kpi考核制度,包含效率、质量、6s、行为、考勤、态度、合理化建议等多个方面,充分发挥员工的主管能动性,从而实现“多劳多得、少劳少得、不劳不得”的原则。

生产部门年终总结4

xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我个人谨代表生产部将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。

一、生产和产量

在过去的一年里,生产部对生产线进行了大量的工艺摸索试验,对产品质量标准大幅提高.使得公司产品生产从往年单一的88料93料产品实现了向83、75圆弧系列同时生产的成功过渡......[此处自行补充]

二、产品质量

在完成生产产量的同时,我们生产部门也高度重视产品质量,严把生产工序的每一个质量控制关,惭细癜凑丈产流程六要素进行生产作业,对生产线上的半成品进行抽样检查,对每一批次产品配件进行检测……[此处自行补充]

三、设备模具管理

在这xx年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量提供了更加有力的保证,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。

四、人员管理

因公司生产任务的急剧增加,产品型号的'多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下…[此处自行补充]

五、安全生产

在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。但仍然发生了因违反操作规程而造成的人身伤害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。

生产部门年终总结5

今年已经过去,崭新的明年已然开始。回首今年首先我需要感谢刘总对装配生产部的信任和这一年来所寄予的期望,作为公司的装配生产部经理对本部门工作得失做一个总结及对未来发展做一个展望。

一、计划,产量及质量

今年我装配部门全额完成公司生产计划,年产量xx127台。与之20xx年相比我司的生产计划性、产量完成率及质量等级都有显著提升。

首先我们来说说计划,在年初我们遇到了生产人员不足,熟练度差,班组配备不合理,生产交期无法保证的现象。根据该现象我部门在公司其它部门的良好配合下合理编排细化生产计划,重新组合分配班组,把生产任务层层分解,目标明确并落实到人,有效扭转了生产计划性不强的状况,使生产进入一种均衡有序的状态,提高了现场物料的流转率,一定程度上改变了车间各自为阵,工作目标不统一的状况,全面的按要求完成了订单计划交货,也得到了客户的认可。产量及质量:自公司成立以来一直坚持质量是企业的生命,产量决定企业能否存活能否长足发展。在09年至xx年期间我司无论是技术、人员、场地都没能达到量产实力,技术力量的薄弱也是质量低差的主要原因。从xx年底公司迁入新的场地,增大了生产车间面积,细化了各个班组结构,同时技术部门给予的日常支持维护,各个系列铝件压配工装冶具和成立的品质部门都严把工序质量关很大程度提高了各种问题的解决效率,使生产部门的品质保障能力得到了一定提升,也使生产产能得到了很大的提高。但还是存在着方方面面的问题,如客户一直提出的色差问题,端子松脱及各类紧固件松动问题都值得好好反思。

二、生产管理

我们深知对一个生产型企业“人“是所有工作中最基本的要素,最重要。所以我们公司的宗旨是以人为本,我们的所有工作的展开必须得到大多数员工的理解和支持。我们更明白:没有规矩不成方圆的道理,因此我们在以人为本的前提下,制定了生产部的各项规章制度,例如我们已经实施的员工考核办法,根据生产计划,按照多劳多得的原则,采取积分评分制度调动了员工的工作主动性、积极性和创造性;我们的管理理念是:“以人为本,实施管理标准化、科学化”。

在下半年生产部门定期召开生产例会,落实生产进度。同时技术部门对生产人员提供岗位作业指导书以及操作规程也促进了生产部门的管理。5S管理方面由于近半数生产线员工年初才加入公司对5S管理概念认识不够,常常做不到位,如工具箱内工具杂乱、物料盒内混料情况实时存在。所以生产部今后应加强现场管理,强化各项措施,要有效的改善生产现场环境。地面卫生、设备卫生、员工着装等方面问题,要做到生产通道顺畅,摆放整齐,标示清楚。

三、存在的不足和明年工作计划

今年通过全体员工的共同努力,我们取得了一定的成绩,但是我们还应清醒的看到我们的工作中仍存在许多不尽人意的地方,并且在今后的工作中要加以解决,具体如下:

1、技能方面:由于工艺的不稳定性和监督管理不到位,致使部分员工在技能方面得不到加强,在一定程度上影响了产品的产量和质量。如调速板灌封时,还是存在领用混乱,良品不良品标示不清,状态不明,外观上高低不平或灌封气孔脏污现象。

2、制度方面:今年,生产部根据实际工作需要,虽然制定了各项规章制度,保障了车间的生产秩序,规范了员工在生产现场的行为,促进了生产部各项工作的开展,但经过一段时间的施行,我们发现我们的制度还有许多不完善的地方,需要我们进一步的完善;另一方面,在制度执行方面,由于我们部分人员的认识仍然不高,生产现场执行制度不够坚决,致使我们的生产现场仍然不时出现这样或那样的问题,我们的管理工作真的有待加强。

3、思想方面:仍有极小部分员工思想懈怠,不积极主动,组织观念淡薄,进而表现在工作中不求上进,无工作热情,责任心差,这直接影响其他员工的工作情绪。

4、物料消耗及生产成本的控制方面:因员工的操作技能还不够熟练,致使生产物料频繁周转或返工造成的磕伤碰伤严重超标(尤其是滑板);上下班时不关设备电源、不关灯情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首先培养操作工的责任心加大车间管理制度的执行力,对屡次违反规定人员进行相应经济处罚。

5、5S管理:生产现场各岗位5S管理还很欠缺,主要是生产过程中的各种原材料混装、辅助用品及工具摆放不整齐,物料的整理整顿及周转标示不尽人意。除上述五点不足之处需要我们在明年的工作中完善以外还需加强与技术、品质、采购、行政各部门的沟通、协调与配合。

展望:

明年,生产部全体员工有决心在公司的正确领导下,精诚团结、精益求精,在现有的基础上,加强管理,克服不足,提高工作质量,搞好安全生产,强化质量意识,严格控制生产成本,提高工作效率,为xx的发展尽我们的最大努力!

生产部门年终总结6

一、班组简介

合成班成立于1998年,班组现有组员15人,女工3人,大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主如果车厢的组拼合成。近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平,目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力,从而使班组更具气愤与活力。

经过班组全体组员的不懈努力,连续6年获公司“质量信得过班组”称号,连续3年获集团“安全消费优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号,qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。

20xx年,班组围绕专业厂和车间年度方策,结合班组工作重点和目标,进行了方策分解,并根据方策制定每月工作计划施行各项工作的提升活动。

伴着公司的创精益班组活动开展,班组认真学习精益班组的各项工作要求,结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行施行。

二、现场5s与物流

1、现场提升

全年班组按照5s管理的要求,持续不断的对现场进行改善和提升。

①班组现场围板由于流淌性大,不易控制,为此,班组全月利用业余工夫每月至少2次以上的整顿现场;

②制作各种相宜的标语,美化现场环境;

③施行班组管理板的更新,更具实效性;

④根据物料的运用性质不同,对现场所有物品进行定置,编写了5s模板;

⑤合成线操作区无明确范围,外单位人员易走进操作区,影响组员操作和现场安全,因此,画定操作区域,设定明显标识。

2、物流与产能提升

①2004年,班组围绕消费能力提升,首先对工位布局进行了调整,将原3个各工位细化为4个工位,对消费现场物流进行了改善,伴着品种的变换,不断对物料定置进行顺应性调整,肯定程度上降低了翻料的浪费工夫,提高了工效。通过多方面的努力,拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标;

②对班组各工序施行了动作研究,降低动作浪费,年提高消费能力约3000台;

③为了消费能力提升的长远规划,我们提出了合成线两头对装的方案,经过专业厂研究,进行了确认,目前所有装备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备),班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台消费工夫约为10分20秒,方案如果施行,每天的消费能力将提升40台左右。

三、成本控制与改善

1、成本管理改善

㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化,班组将成本指标分解到个人,让组员都参与到成本管理中去,建立了成本目视管理看板,施行岗位成本投入产出报表。

㈡制定了全年降耗减废计划,对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。

㈢开展经济运行分析,对领料单回收进行了改善,根据班组标准件、小附件品种较多的现象,为了规范管理,对每一个品种进行产品标识标注。

2、消耗控制

班组全年共完成拼厢37443台,成本消耗1352377.30元,定额1353709.70元,比值为99.902%,单台消耗36.12元,单台消费成本比2003年36.33元下降了0.21元。

对在产品,班组施行岗位责任制,填报投入产出报表,每周对库存数字和实物进行抽验。

3、工作改善

班组全年提出工作改善94条,经班组筛选有52条认可上报,施行47项,有效改善施行率90.4%,人均提交改善6条,参与率100%.

四、产品质量与工艺管理

1、质量管理

①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。

②一年来,班组不断加强岗位自控建设,达到缺陷件有标识,建立缺陷信息反馈机制,严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。

③全年共完成qc成果4个,获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。

④全年无批量性或重大质量质量事故发生。

⑤不断深化spc在过程管理中的运用,依赖数据了解现象,为解决质量问题发挥了重要作用,同时在spc运用的基础上,坚持开展“工序诊断”活动。

⑥修订顾客链结构图及承诺,坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教育。

生产部门年终总结7

今天我们生产部组织召开一次员工大会,辞旧岁、迎新春,20XX年已经过去,我们将要迎来新的一年20xx年的新春佳节“春节”。首先祝大家新春愉快、身体健康、合家欢乐!

过去的一年是我们嘉庆公司艰苦奋斗的一年,公司全体员工在公司总经理的领导下,扎实工作,大力开发新产品,使我公司“电壁炉”逐步走上了系列化的层次,取得了可喜的成绩,为公司今年生产打下了扎实的基矗回顾过去,展望未来,迎接新的挑战。去年年底我们生产部多次召开生产会议,总结经验,研究对策,对过去的生产经营既肯定了成绩,但也找到了差距,我们总结经验下措施,实事求是地进行了全面的总结。过去的一年是我们公司的开发年、基础年。今年的一年是生产年,也是关键年,希望我们生产线的全体员工要有齐心协力、艰苦奋斗、爱厂如家的精神,为振兴嘉庆公司而共同努力!

一、生产完成情况

(一)冲压车间半成品完成:

①DBL—2000型电壁炉2000套,A、B、C、D型面板各500套;

②落地式取暖器LDN—900型400套,LDN—1200型300套,LDN—1500型300套;

③DBL—2000—HY型电壁炉1600套;

④DBL—2000—BL型电壁炉1100套;

⑤暖干器A、B、C、D、E型各300套,共1500套;

⑥DBL—2000MS—20型电壁炉500套;

⑦DHP—800型电火盆2000套;

⑧XYG—20XX型环保烟缸500套;

⑨YM电壁炉200套;

⑩GS电壁炉500套;

⑾BX电壁炉200套;

(二)装配车间成品完成:

(1)DBL—2000普通电壁炉944台,其中遥控141台,手动803台。

(2)DBL—2000—BJ薄型电壁炉205台,其中遥控30台,手动175台。

(3)DBL—2000—BM薄型电壁炉7台,遥控和手动各3台。

(4)DBL—2000—HY豪华型电壁炉82台,其中遥控14台,手动68台。

(5)DBL—2000—GS手动电壁炉12台。

(6)DBL—2000—YM电壁炉2台,其中遥控1台,手动1台。

(7)DBL—2000—MS手动电壁炉3台。

(8)DBL—2000—FT手动电壁炉1台。

(9)NGQ—2000—A、B、C暖干器各1台,D型2台。

(10)LDN—900落地式取暖器345件。

(11)LDN—1200落地式取暖器289件。

(12)LDN—1500落地式取暖器391件。

(13)DHP—800电火盆758台。

(14)XYG—20XX烟灰缸858个。

(15)面板A型125个,B型421个,C型45个,D型231个。

总计:电壁炉1256台;暖干器5台;落地式取暖器925件;电火盆758台;烟灰缸858个。

二、看成绩、找差距

1、我们设立了生产部统计室,专职统计各车间的产品生产数量,周生产进度,月生产报表等,为此生产部现在对各车间的生产数量及生产进度都一目了然,并在去年12月14日开始对各车间的半成品(成品)进行了全面的盘库和清点,为今年的生产计划正常运行提供了方便,做到生产安排有的放矢进行。

2、去年11月份建立了模具仓库,对近700付数量之大的模具进行了全面的保养和整理,我们模具按编号入库、出库和回收,由冲压车间统计员兼职做这项工作。

3、我们本着减少成本、提高效益、增加职工的劳动积极性,分别在去年7月26日和10月1日对冲压车间、工装车间模具及线切割实行了计件工资和计时工资制。

4、我们在去年12月1日成立了“纪律检查领导小组”,制定了各项安全、卫生制度及检查小组成员的岗位职责,做到卫生工作每天一小扫,每周一大扫,使车间及公司环境焕然一新,旧貌换新颜。喷涂车间挂上了灭火器,并严禁在喷涂车间内吸烟,每个车间都贴上了宣传标语,做到安全生产人人有责,卫生工作人人有责,并定期每月一次召开“纪律检查领导小组”会议。

5、冲压、钣金班组做到每星期六为一次的设备定期保养擦洗、加油工作。

6、每周星期六下午3:00召开各车间负责人会议已成了我们生产部的制度,总结一周的生产情况,布置下周的生产计划,大家畅所欲言,群策群力。

7、我们对严重违反公司规章制度,对屡教不改的员工进行了劝退。

生产部扎实的工作,有效地提高了员工们的生产劳动积极性,同时也提高了全体员工的向心力和凝聚力。在一年中涌现出不少的优秀员工应予以表扬:

喷涂车间主任杨建飞同志,他吃苦耐劳、不怕脏、不怕苦,在生产旺季时连续加班加点一个多月,发扬连续作战的精神。

工装车间主任王玉章同志,他吃苦在前、享受在后、无私奉献、以身作则、管理严明。

生产部统计员魏卓芬同志,她工作认真、刻苦钻研、兢兢业业、任劳任怨。

以上三位优秀员工是代表着许多先进员工,希望在新的一年里戒骄戒躁,继续努力工作、刻苦钻研,把自己的成绩做为新的起点,努力做好各项工作。

我们看到了成绩,同时也存在着许多不足之处。产品外观粗糙,装配车间装配技术力量薄弱。

1、车间管理还不完善,生产计划有时打乱仗,导致不能按时完成公司下达的生产任务。

2、加班加点要有针对性,杜绝不必要的加班。

3、从去年10月份开始,我们生产部门虽然对各车间的管理工作进行了整顿后,有所好转,但力度还是不够,还需努力,员工的工量具出库要严格审查,控制生产成本,杜绝不必要的损失和浪费。

4、员工上班虽然遵守,但下班还发现有极少数员工提前下班叫人代打卡,同时还须严格控制中途出厂,今后员工中途出厂需由生产部审批的出门单方可出厂,门卫对此要严格把关。

5、由于生产调度失误,去年10月份“电火盆”模具试生产,导致“火焰罩”模具调错,使公司经济损失425、25元,虽然按公司规定已对直接责任人做出了相应的赔偿,但这是一次深刻的教训。今后我们对新模具的第一次试产,必须要通过严格的复查后,才能安排生产,以避免不必要的经济损失。

6、努力做好与技术部门的工作配合,力尽所能,大力支持技术部门的工作。

我们把以上看到的问题在新的一年里要逐步得到解决,联系各有关部门负责人共同协商,谋求最佳方法,解决问题,希望广大员工积极配合。

三、新的领导班子给企业充满生机

新年开启之际,我们公司在1月19日上午召开了20XX年总结大会,公司对各部门的领导班子作了进一步的调整,我们生产部也不例外,公司决定把原来技术部工作的鲁鹤鸣同志调到生产部协助工作。现我把生产部领导班子作一具体分工:

1、生产部部长:全面负责生产部工作。

2、副部长:陈建业同志分管产品质量、生产工艺(包括产品焊接工作),协助生产部长工作。

3、副部长:鲁鹤鸣同志分管生产部技术工作兼生产调度,协助生产部长工作。

4、冲压车间主任陈国年,喷涂车间主任杨建飞,工装车间主任王玉章,装配车间副主任朱德传、张真根,钣金组组长向剑荣,冲压组组长褚科吉。以上各车间负责人分工落实,各负其责,在不同的岗位上要做到即分工又配合,按期完成生产部所下达的各项生产任务。

5、生产部统计员:魏卓芬分管冲压车间的生产报表及模具领发和保管工作,与车间检验员,车间装模工工作协调,每周星期六,每月25日把生产报表上报给生产部部长。

6、生产部检验员:

(1)姜生维分管冲压车间的产品质量检查,积极配合统计员工作,经常下车间做好车头检验工作和冲压工的每班计件工资工作。

(2)胡向阳分管装配车间的成品检验和统计工作。

(3)佟亚杰分管喷涂车间的产品检验和统计工作。

4)王德志协助工装车间主任分管模具工艺、模具设计、模具验收和模具外加工的工时核算工作。

7、机修工兼模具装卸:傅国龙

(1)负责模具的安装和拆卸工作;

(2)配合模具仓库保管员,负责模具的出库、回收和模具保养工作;

(3)负责冲压车间的设备保养工作。

8、电工:徐江峰负责电路操作和维修工作,做到安全用电,确保万无一失。

以上是我们生产部各线的组成人员,希望我们在各自的工作岗位上尽心尽职,在新的一年里取得更大的成就。

同志们,我们嘉庆公司紧跟形势,“电壁炉”是大有希望的,我们已逐步消除了过去的小农经济思想,在东方动力公司的基础上,发展了嘉庆壁炉,XXX公司董事长陈晓亮所说的那样:我们关键如何把嘉庆品牌打出市场,走向世界;如何把“嘉庆”二字的无形资产逐步增值。今后通过几年的奋斗,我们如何把嘉庆公司成为余姚,乃至宁波的一流企业,产值争创亿元……。除了公司董事长的英明决策,还需靠我们公司员工上下一条心,去努力地拼搏,才能使我们的嘉庆壁炉走遍全国,走向世界。

四、明确方向,落实措施

(一)生产部政策落实、分工明确,今年1月8日上午,我们组织召开了一次由各车间检验员参加的会议,邀请技术部检验计量室主任郑羲飚工程师参加会议。我们对去年的产品质量管理工作进行了全面的总结,大家群策群力,对今年的产品质量管理工作如何开展进行了热烈的讨论。同时经生产部、技术部联合研究决定,报公司批准在1月22日公司成立了“产品工艺论证小组”。该小组的成立说明了公司已逐步纳入了产品工艺管理正规化轨道,对今年的生产经营,产品质量管理起到了举足轻重的作用。

(二)近日生产部会同总经办调整和增补了部分涉及到生产员工的有关规制度。

(三)在董事长的关心和支持下,公司分别在去年10月8日和12月4日成立了党支部和工会,并相继在党支部的领导下又成立了公司“党、工会宣传领导小组”,大肆宣传公司的精神文明建设,请广大员工积极投稿。“纪律检查领导小组”对公司各部门的工作起到了良好的监督作用,今后配合公司对违纪、违法的干部、员工要作出严肃处理。为此,公司“纪律检查领导小组”在公司门卫设员工违纪检举箱一只,欢迎广大干部职工互相监督,表扬好人好事,检举坏人坏事。

最后,让我们在新的一年里,在公司董事长的领导下,团结奋斗、开拓创新、总结经验、勤奋学习,为嘉庆公司争创亿元产值目标而努力奋斗!

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