公司Aplus年终盘点计划
一．目的：
1、为准确反映20xx年公司生产运营成果，明晰各类资产的数量及状态，加强公司的资产管理，提高材料的周转率，特制定本次盘点计划，从而为PMC、采购、财务提供准确有效的数据。
二、盘点范围：
1、GBM3D良品仓库、不良品仓、GBM生产车间、收料组待验、开发、工程部样品房模具等（区分自制与客供）。
2、原材料、在制品、半成品、辅料、不良品、样品、呆滞料。
三、盘点方式：
1、本次盘点采取静态实点法。
2、在制及委外以工单清点法（按未完成工单数量及材料明细进行盘点）。
四、盘点时间：
1、帐务截止时间是12月28号。
2、12月28日下班前GBM3D仓库和制造部需完成盘点表的填写和初盘工作，12月29日上午8点，所有盘点人员到位开始盘点。
3、实物盘点暂定时间为20xx年12月29号、30号两天。
五．组织结构
1、由Johnson 、King、Chilli担任此次盘点的总指挥，负责此次盘点的整体工作安排及部署。
2、Eva、Chilli、Jack、Hey、Felix监督及主导仓库整体盘点工作。
3、Peter、Silent监督及主导gbm生产部、开发、工程部样品房的盘点工作，各部门主管全力配合。
4、Hey、Felix为此次盘点ERP系统操作指挥。
六．盘点前准备工作：
A．生产部
1、GBM生产部门应在近期开始进行整理、整顿工作，将订单外多余材料分类注明原因经品质部Silent确认后退到相对应的仓库（良品、不良品仓），并尽快清理工单尾数，生产车间都必须提前做好预盘工作，并且在盘点的前一天与Jack进行核对，确保不漏单不重单。
2、产线停工后要进行清线工作，即将停工后的所有在制品完工（拉上所有材 料流完，物料仅留五种状态,待入库成品、待包装、待组装、原材料及维修 不良品等物料全部按工单明细整合在一起,按物料的摆放顺序标明序号。
3、本次盘点GBM生产部门依工单盘点法，盘点表按统一格式，便于财务、 Jack及生产核对工单。
3、生产部在线物料必须规范包装，数量要统一，并按工单进行整理盘点。
4、工单外物料以盘点清册的格式（附表格）罗列提交，且必须注明原因。
5、在制盘点由Jack进行监控主导，并全程跟踪。
B．仓库
1、所有GBM仓管应在盘点前做好物料的整理整顿工作，相同的材料需全部整合在一起，并要依物料品号先后顺序进行摆放标识清楚，便于盘点，且防止漏盘或少盘现象。
2、对于不常用或盘点难度较大的物料需提前预盘。
3、仓库在盘点前28号上午必须将所有借条清还完毕，确保盘点时材料数量的准确性。
C、采购及业务部
1、盘点前，采购部一定要按生产计划排程酌情到料，并提前知会各供应商我司的实际盘点时间及材料的截止收货时间，确保正常盘点不受影响（原则上盘点期间内不收发材料，特殊情况除外）。
2、业务部需提前与客户沟通协调好交期，尽量避开我司的盘点时间，若特 殊情况必须在盘点时间内要出货的，业务部需提前与PMC沟通并提前将出货的产品做好入库，并从系统打印出货单，物料部根据出货单内数量，将实物分开摆放，且将系统数量审核扣减。
D、PMC
1、提前主导及清理gbm生产车间的未结工单。
2、盘点前需清查各车间物料整理状况，排查是否有遗漏材料未整理盘点，包括各个车间的死角位置都需排查。
E、开发、工程部
1、提前将所有材料进行分类整理，并且将不能使用的呆滞材料申请报废处理。
2、将可用样品材料分类摆放盘点在册。
七、结账时间安排
1、gbm仓库的收料时间截止 12月27日12：00，下午将不再收料送检。
2、gbm的IQC于28日下午16：00将所有材料检验完毕,并将检验单据返还给收料组。
3. 生产部产成品的最后缴库时间为28日下午17：00之前，仓库单据的审核时间为20：00。
4、初盘时间为28日下午14：00至29日上午13：30前完成（100%盘）。
5、复盘时间为29日下午13：30至29日上午12：00前完成（100%复盘）。
6、抽盘时间为30日下午14:00至18：30前完成（30%抽盘）。
7、录单员于31日14：00将所有数据录入完成，并于此日提交盘点报表。另外，在录入过程中若发现问题需及时反馈给复盘及抽盘人员。
八.盘点实施：
A、在制品盘点
1、在制及委外工单的初盘人员依工单物料摆放顺序进行盘点，并将盘点明细依物料序号填写在盘点表内，且品号、名称、订单数量、未完成数量、初盘数量等按要求填写在对应的状态栏内，并且包装状况要填写清楚如：如10箱*1000PCS+尾数60PCS=10060PCS（防止包装过大，不便称点数量）。
２、在制盘点表一式三联（白、红、黄），初盘人员每盘完一张工单，将白联（一联）交于录单员处录入数据，其它两联贴与工单物料上，待复盘人员进行复盘（要求100%初盘）。
3、复盘人员按盘点表内物料明细并依据物料序号进行实物核对确认，并在第二联内填上复盘数据，当复盘与初盘数据有差异时，复盘人员应找初盘人员进行核对，无误后在盘点表内注明最终的盘点数据，并做上标示（统一用错号）交与录单员处，录单员依复盘人员的数据更正录入。（复盘100%）。
4、抽盘人员可随意抽盘，其中包括所有初盘与复盘存在差异工单及部份无差异工单，录单员在录入数据时,若发现复盘与抽盘的数据存在差异,应以抽盘人的数据为准。
5、抽盘人员若发现抽盘数量与初盘、复盘数量不一致时，找出差异原因，并对初盘与复盘人员进行考核以严肃盘点纪律。
6、盘点表填写应字迹工整，不能涂改、漏页现象，如在填写过程中出现错误,需将此页盘点票三联一起作废,并把作废单据交到输单员处登记备查。
B、仓库
1、仓库及样品房按以往的盘点票，填写应将物料品号、数量、包装状况填写清楚。如10箱*1000PCS+尾数60PCS=10060PCS（防止包装过大，不便称点数量）。
2、盘点票一式三联（白、红、黄），填写时不允许漏页、涂改,如在填写过程中出现错误,需将此页盘点票三联一起作废,并把作废单据交到输单员处登记备查。
3、初盘进行时，将盘点票的第二、三联贴在物料上面待复盘人进行复盘，盘 票尽量按编号的先后顺序粘贴于对应物料上，盘完一本将白联及时交至录单员处以便录入数据。
4、复盘时由初盘人员陪同复盘人员在料区按盘点票的先后顺序进行复盘，每盘 完一种，如实将数量写在盘点票上，撕下黄联依编号每一本装订一起，完成后及时上交录单员处，以便进行核对。
5、复盘与初盘有差异者，应与初盘人员一起寻找差异原因，确认后记录于《盘点票》上。
6、盘点票由gbm物控负责发放，严格按盘点票使用规定登记在册，未用完及空白的全部上交于盘点票发放处。
九．本次盘点最终产生的报表如下：
1、20xx年gbm仓库年终存货盘点清单明细及盈亏差异表（gbm仓库） 2、2011年在制工单盘点清单总表（gbm生产部）
3、20xx年在制工单汇总表及盈亏表（gbm生产部）
4. 20xx年样品房材料盘点清单明细表（样品房）
