在学习、工作生活中，我们使用报告的情况越来越多，不同的报告内容同样也是不同的。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编整理的纺织实习报告4篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
纺织实习报告 篇1
学校： 河南纺织高等专科学校
系别： 纺织工程系
班级： 商检0701班
实习单位： 项城市纺织有限公司（原棉实验室）
单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发现问题，并积极调动脑力，研究问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。
人人都说大学是步入社会的最后一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会服务，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的情况，作此报告。
公司把我安排到了原棉实验室实习，和他们交流学习中发现我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的顺序是：取样—检回潮率—检含杂率—检品级—检长度—检马克隆值—检异性纤维—检棉结—检短纤维率。
接着我由指导员带着深入第一线，了解纱线的生产过程，流水线。由此我总结之：
几种常见的功能性纺织品的加工整理方法
1、抗静电织物
获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增强织物的抗静电性，而且效果持久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等；
织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，这些抗静电剂覆盖在织物表面，通过吸湿增加纤维的导电性能。
2、防水透湿织物
防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径，故有一定的耐水压和透湿性能，采用双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。
3、抗菌防臭织物
抗菌保健织物可采用共混纺丝法和后整理加工法进行生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂加入纤维中的方法；后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而达到抗菌防臭的目的。
4、阻燃纺织品
通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中加入阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物；另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进行处理，当遇到火种时发生物理和化学反应，从而达到阻燃效果。
此外，在染整加工上可采用防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外吸收等染色，采用染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采用中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进行防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进行，达到防蛀防缩的效果；生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感；低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等；微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向
加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。
纺织实习报告 篇2
一、实习目的与意义
20xx 年新年伊始，我们进入大四即将面临毕业，开始为寻找工作而四处奔波，制作 了自己的简历、经历层层面试筛选，也开始了从学校向社会的身心全面转变，收获颇多， 感触颇深。其中过程颇多艰辛，作为即将毕业的大学生，只是在学校学习理论知识，真 正开始进入工作岗位还是需要很多社会实践和磨练。
所以毕业前进行毕业实习，是对我 们自己的检验，也是对我们自己的提高和锻炼。亲身体验社会实践让自己更进一步了解 社会，在实践中增长见识，锻炼自己的才干，培养自己的韧性，想通过社会实践，找出 自己的不足和差距所在。在现今社会，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说 不完的话题。招聘会上的招聘信息都总写着“有经验者优先” ，可还在校园里面的我们这 班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加 个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入 社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面 的问题。毕业实习对于我们有非常重要的意义。
二、实习任务
通过实习了解自己所学测控专业在自动化生产中的应用，并对自己专业在未来工作 中的前景和优势有所认识。
三、实习时间
20xx 年 1 月——20xx 年 3 月
四、实习地点
邓州市永泰棉纺公司
五、实习企业概况
我所实习的单位邓州市永泰棉纺公司是一家中型的民营纺织工业企业， 是以集信息、 研发、制造、营销、物流为一体的重要纺织布料制造基地，具有棉纺织、印染、色织、 毛纺、针织、家纺及服装等集约化生产能力，公司一流的自动化设备，具备从实验、纺 纱、织造、染整到服装全流程产业链设备能力，实现了高速度、高精度、高效能、数字 化、多功能和环保生产;坚持高技术含量、高档次、高品位、高附加值、高效益产品方 向，将产品定位在特殊化、个性化、多样化、功能化和生态化上。
以极限技术、复合技术、 功能技术和深加工技术，开发出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色织、多元毛精纺、绿色生态家用纺织产品;具备从原料、棉纺织、染整到毛纺、针织、家纺的 产品开发、检测和实验条件，具有自 研发、自主开发、生产转化、技术储备能力，在邓 州市享有先进技术创新单位。公司在统一的市场、产品、 技术平台上， 实现了从原料、 纱线、面料到服装制造的产业链延伸;在与国际品牌合资合作的平台上，将制造业向服 装零售业拓展，提升国际化经营水平; 在国际化经营平台上， 实施资本结构多元化， 提升资本营运水平;公司实行现代化管理，积极推进社会责任认证，实现管理标准化、 准时化、信息化和清洁化。
公司选用德国、瑞士、日本、法国等国际最先进工艺装备。主要生产高档纯棉精梳 无接头纱(线)及转杯纺纱，重点开发高档宽幅家纺面料以及弹力服装面料、新型纤维 混纺交织服装面料及高档纯棉服装面料等系列产品。主要产品包括：纯棉精梳纱、纯棉 精梳股线、纯棉转杯纺纱等。
六、实习内容
(一)实习的具体内容
1、开清棉 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程 的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程
(1)开松：通过 开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解 成 0.3～0.5g 重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中 尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。
(2)除杂：在开松的同时，去除原棉中 50%～60%的杂 质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。
(3) 混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。
(4)均匀成卷
制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉 流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、 成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也 较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
主要工艺流程是原棉→A002D 型圆盘式抓棉机→A045B 型凝棉器→A035B 型混开棉机 →A045B 型凝棉器→FA106B 型豪猪式开棉机→A045B 型凝棉器→FA046A 型振动给棉机→ A076E 型单打手成卷机→棉卷
在车间产量方面，一个标准的棉卷有 65 个卷，重 34.5 斤，合 17.25kg，除去棉卷中 间的轴(重 1.6kg) ，一个棉卷的质量为 15.65kg，一台机器每 3.3min 出来一个产品，1 个小时 18 个，共有 4 台工作的成卷机，所以一个车间的产量为 1126.8kg/h. 在运转生产部分中，由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很 少，一般白天 2 人，晚上 3 人，负责管理和维护工作。机器工作时，机器内部 2 小时清 洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
2、梳棉 梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质 和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加 工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有 40%~50%的杂质，其中多数为 细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等) ，所以必 需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单 纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是
(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而 彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。
(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除 残留的杂质疵点。
(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
(4)成条 制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
3、并条、粗纱
a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是 梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这 种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干 均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是
(1)并合：将 6-8 根 棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改 善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为 4%左右， 经过并合后熟条的重量不匀率应 降到 1%以下。
(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状 态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变 牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家 标准。
(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均 匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条 机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
(4)成条：将并 条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。
b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以 供细纱工序使用。
(二)实习中资料的收集与总结 刚刚来到实习公司时，由于对工作环境和内容的陌生，工作起初点吃力，并且遇到 的状况很多，为让我尽快的了解公司生产生活运行的状况主管安排了我对公司车间运行 状况和对办公室有哪些基工作进行了讲解， 在同事的帮助和厂房各科室的配合下大致了 解了生产流程，看着庞大的生产机械，这是一条多么流畅的生产线啊，我们学的四测控 技术与仪器，正是在大型机械化生产中有广泛的应用，通过在这些车间、生产工序流程、 成产机械的参观和初步了解让我对自己所学知识有了更深一步的认识和了解。同时对公 司基本运行的状况、产品的生产工艺流程有了更深层次的了解。
在公司运营的过程中，一方面注重公司内部管理，包括员 关系，员工绩效，员工薪 酬，以及组织一些相关专业培训，另一方面，积极与其他纺织企业的合作与学习，交流 新技术，发展新任务。
近几年，纱线强力增加，纱线光泽性能好，有利于分部工序的生 产使用，紧密纺纱比环锭纺纱的品质有了很大的提高。这就是纺纱设备进步的成果。喷 气布机的出现且不断发展壮大，使有梭布机受到了严重的冲击，喷气布机有别于有梭布 机的是高速度、高效率、高品质和超宽幅。随着市场对超宽幅布的需求，超宽幅布机应 运而生。这些都有纺织设备不断创新升级的结果。
学习就是进步的过程，在实习的过程中，和师傅们聊天的时候，我 知道了我们传统 的针织染整业的特点是劳动密集型的，资源消耗大， 污染严重，要改变这种状态，提高 企业的生命力和发展力是当务之急基于这一理念，我们在生产过程中，着力在选用新工 艺和新型设备方面做了时间性的研究和探讨，当然收到了较为理想的效果。在染色前精 练上也做了些许改变，突破了热碱液中进行，再用大量的酸中和并用大量的水清洗，采用酶处理工艺，可明显使我公司染色生产节能降耗，减排增效。也符合了环保的理念， 实现可持续发展。
由于自己没有很多的社会工作经验，同事给予了我很大的帮助，加上自己的不断学 习，在短短的一个月内，很快适应了公司的日常生产情况和了解了自己分内的工作。自 己工作能力不断提高、充实的同时也获得了领导的肯定和赏识，虽然在工作过程中还会 或多或少的遇到一些困难和错误，也都在同事的帮助下不断改正与进步。
经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是 书本就可以描写完的，只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文 化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。
这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是通过大 家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知 识与实践的结合，以使自己尽快适应社会。
实习终要结束，过程是紧张而愉快的，我的工作态度和成效也得到了主管和同事们 的一致称赞。
作为在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我 很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实 自己，争取在以后的学习中更好的完善自己， 在以后的实践中更好的运用自己的知识， 铭记自己这段丰富的实践经历所带来的感悟，更加自信的面对今后的生活。
七、实习感想
实习期间不仅了解了技术， 各行各业中身在职场的必修课在这里也得到了更深的体 会
(一) 在社会上要善于与别人沟通。
经过一段时间的工作让我认识更多的工作伙伴。如何与别人沟通好，这门技术需要 长期的练习。语气，态度都要把握好，稍不留神就可能无意中伤害到别人，人在社会中 都要融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，才会 事半功倍， 一起做事的过程是个促进彼此感情的大好机会。别人给自己的意见，我都是 听取、耐心、虚心地接受，反思自己，加以改正，就会慢慢进步。工作起来也会相当愉快。
(二) 在社会中要有自信。
自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。在多次的接触客户中，我明白 了自信的重要性。
没有社会工作经验没有关系，重要的是要明白只要认真对待就会有收获、有进步，以证明自己的能力不比别人差。而这样的一种上进心也会为自己施加适当 的压力，去激励自己进步，去学习，有自信使自己更有活力更有精神。
(三) 在社会中要克服自己胆怯的心态。
这是一次难得的步入社会 进行岗前实习的机会，开始放假的时候，想到自己要在不 久就要走上工作岗位，自己心里就会变得有点怵头。毕竟要面对的是一个陌生的领域， 觉得会困难重重，自己的社会经验并不充足，要面对陌生的环境陌生的人等种种原因让 我觉得自己很渺小，往往这样，自己懦弱就会表露出来。而真正到了工作岗位的时候， 却得到了大家的帮助和认可，而交给自己的任务，也在不断学习和摸索中完成的不错， 这给了我不小的信心，在以后的工作过程也不会为了担心做的不好而胆怯。即使做不好， 只要努力改正，它依然是一个学习改正错误的机会。对于刚刚走出校园的我们，未必是 一件坏事。
(四) 工作中不断地丰富知识。
知识犹如人体血液。人缺少了血液， 身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。
每个领域， 每个行业都有它自身的专业知识，无论是管理还是销售，都要采取相应的方 法去对待，没有一套管理体系适用于所有行业，所有企业，当然，也没有一套销售方式 可以卖出所有产品，生产也是一样，各行各业都有其自身的生产流程，只有不断学习， 才可以做一行爱一行，发现工作中的乐趣。
(五) 要有耐心和热情。
在工作的时候要经常微笑，微笑是最好的语言，多笑笑，心情也就好了。工作起来 自然轻松。
(六) 要勤劳。
这就是上面提到的，要多做一些分外的事，毕竟自己还是一个新人，有很多不会的 是还要请教同事们， 多做一些事别人就会对你产生好的印象， 自然就会告诉你很多知识， 当然，我们做这些实在不耽误分内工作的前提下，如果因此而耽误了本职工作，这一切就得不偿失了。
在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都 是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业 以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发 展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。
随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点 以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品 将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织 业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将 是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才。此次实习不仅使我们体验 7 中原工学院信息商务学院毕业实习报告 了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后 能更快的进入工作当中。
在实习期间，经常会下车间办事，接触那些庞大的机械以及经验丰富的老师傅们， 每次进入车间，每次的感觉都是不一样的，我佩服他们吃苦耐劳，不骄不躁，一点点发 展壮大。其实，每行每业又何尝不是如此呢?这个社会每天都有很多人为着自己的理想 奋斗着， 有人成功，就必然有人失败。我们，也正在努力的实现自己的愿望。 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我 们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进 一步走向社会打下坚实的基础， 实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。
我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。十分感谢邓 州市永泰棉纺公司，感谢他们给我这样一个宝贵的实习机会， 让我对社会、对工作、对 学习都有了更深一步的理解和认识，为我即将走上工作岗位增添了信心，让我在大学生 活中留下了美好的一页!通过这一段时间的实习，我们学到很多课本上没有的知识，通 过参观实习，我们也亲身体会到，工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，就如同我们应 该对待学习一样，容不得半点虚的，特别是我们学工科，知识的掌握不允许有一点马虎， 否则，后果不堪设想。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识。不管现实情况怎样变化，抓住了最基本 的就可以以不变应万变.。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫 折感。可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?
经过这次实践，虽然时间很短。可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们 相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题。于是在实习时我便 有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也虚心求教。使得这次的实习更 加有意义。
本次实习，开阔了我的视野，使我的理论和实践结合在一起，也使我对课本一些比 较模糊的概念、抽象的原理有了一个崭新的认识和理解。使我对以往所学的知识有了更 进一步的巩固，对以前没接触过的知识有了深刻地了解，让我对以后的工作方向有了一 个大体上的了解。同时，我也了解了真正的工作的时候不只是能力强就可以，团队合作 同样是至关重要的。这为我毕业以后就业工作打下了坚实的基础。
同时，在这段时间我得到的最大体会就是，如果一个人在社会上没有一技之长，那 他是没有办法很好的活下来的。工欲善其事，必先利其器。而对于我们来说，扎实稳固 的技术就是我们以后走上工作岗位，实现人生梦想、自我价值以及在竞争越来越激烈的 今天立足社会的最好利器，只有不断的加强自身专业技能学习才行。所以，我会在以后 的时间里努力学习，加强自己的专业能力，使自己变得更强，只有这样才能上到为国家、 为社会做出贡献，下到为自己、为父母、为学校交出一份满意的答卷。
实习生活暂告一个段落，闲暇之余，我开始静静地长思。通过这次实习，我认识到 只有沉下身来，静下心来认真学习，踏实做事，多用心，多动脑，才能让自身能力有好 的起色。社会的竞争是激烈的，我想我们应该好好把握住大学学习的时间，充实、完善 自我，全面发展，实现自己的人生目标。
教师评语
实习成绩： 教师签名
20 年 月 日
纺织实习报告 篇3
目的：通过三年的学习，我们终于把纺织工艺的全过程学完，这次三周的实习相比以往更全面，通过实习，加强理论和实际的联系，学习分析和解决生产实际问题的方法。对纺织工艺的各个流程进行细致的观察， 加强同学们的感性认识， 为以后的学习和工作打下基础。 实习内容：我就以下几个方面进行总结：实习单位的简单介绍、实习过程的所见所闻以及自己的个人看法。
本次实习的单位是江苏悦达纺织集团有限公司，它是悦达集团投资兴办的集纺织、印染、家纺、针织服装和产业用纺织品于一体的高科技纺织企业。
引进德国绪森、 意大利舒美特、日本村田、津田驹等世界最先进设备。
厂址是在江苏省盐城市世纪大道，厂址的选择明显远离居民区，我想这主要考虑到纺织厂的各种污染会影响人们的正常生活，当然厂址的选择还要考虑很多因素如：节约用地、水源充足、交通便利等。进入厂区，我特地观察了一下厂房的设计情况，它主要是无窗厂房，是一种封闭式厂房，优点是不受朝向的限制，厂房保温隔热性好，受室外气候变化影响小，适于酷热、寒冷或多风沙地区，而盐城的四季温差大适于此厂房。缺点是空调要求高，车间换气次数多，车间内荧光灯照明，耗电量大。
在正式进入车间前，相关安全部门人员对我们进行了安全知识培训，尤其强调穿戴要整齐并演示灭火器的使用方法。纺织厂的安全很重要，主要是纺织厂有较多的高速运转的机器以及所生产的材料是易燃品。进入车间，明显感觉有粉尘和噪音，但是相比以往的实习单位，粉尘量大大减少，这也说明他们的除尘设备较先进。 对于纺部，我主要是在纺一实习，实习的流程是：开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工(络筒、并线、加捻) 。
下面我就各个工序进行详细的介绍: 开清棉是将大团的棉块加工成小块、小束同时除杂的过程。纤维的开松除杂是在一系列的机械上完成，它包括抓棉机械、开棉机械、棉箱机械等。本车间由 FA002A 圆盘式自动抓棉机抓棉并输送到 FA113B 单轴流开棉机 (FA106B 和 ZF1056 豪猪式开棉机)进行开棉，再由 FA022B 多仓混棉机进行混棉， FA046 棉箱给棉机给棉，由 FA141 成卷机形成棉卷。
梳棉工序的任务是将初步开松的纤维进行细微松解、除杂、均匀混合并支撑适合后道工序加工要求的条子及便于喂入、运输、储存的卷装。梳棉机主要有两种：郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机。精梳工序的实质是握持梳理，它能有效的去处短纤维、 细小杂质并提高纤维伸直平行度。
本厂用的是山星纺机厂生产的 E62 精梳机。
并条工序的目的和任务是将若干个条子并合、利用罗拉牵伸将喂入条拉细、使不同性状的纤维得到充分的混合，并将制成的纤维条有规律地卷绕成适当的卷装，供后道工序使用。并条有三道， 一并由 FA326 并条机 6 条一并，二并由 FA326A 并条机 8 条一并， 三并由 FA326A并条机 8 条一并。
粗纱工序的任务是将熟条抽长拉细， 施以 5-12 倍的牵伸、 将牵伸后的须条加上适当的捻度、并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，支撑一定形状和大小的卷装，便于运输、储存，并适于细纱机的喂入。车间有 JWF1415 粗纱机共 32 台。 细纱工序是纺纱的最后一道工序，其目的是将粗纱加工成一定线密度且符合质量标准或用户要求的细纱，为此细纱工序的任务是;牵伸、加捻、卷绕成形。本车间细纱工艺主要有环锭纺、紧密纺、赛络纺。主要是生产混纺产品，包括：T50MC 50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.紧密纺是在传统的环锭纺基础上发展起来的一种环锭纺纱技术。
紧密纺技术是使从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后， 在前罗拉钳口下受气压或机械装置的凝聚作用下，须条的宽度减少，消除加捻三角区，从而使所有纤维被紧密地凝聚加捻到纱体中， 大大减少毛羽和提高纱的强度。
赛络纺是在环锭纺机上把两根粗纱平行喂入细纱牵伸区， 两条粗纱间保持一定的间距， 且处于平行状态下被牵伸后由前罗拉输出，两束纱被加捻后，其成纱具有接近股线的风格和优点。有 OTM129 紧密纺纺纱机 66 台，JWF1516 环锭纺纺纱机 100 台，DTM1129 赛络纺纺纱机 22 台。
络筒工序的目的是增加卷装容量、减少疵点、提高品质、制成适当的卷装。N络筒机和 MURATEC 络筒机共 30 台是槽式络筒机，其工艺流程是：纱线自管纱上退绕下来，经导纱器、张力装置、穿过清纱器的缝隙，再经过导纱杆和断头探纱杆，通过槽筒的沟槽引导，卷绕到筒子上。并线的任务是：将两根或两根以上的单纱并合成各根张力均匀的筒子，提高纱线的品质，为捻线作准备;并线机上的清纱装置可除去单纱的飞花、棉结、粗节和其它杂质，从而使股线外观光洁匀整;增加管纱的容量，便于后道工序加工。捻线工序的任务是将两根或两根以上单纱并合在一起，加上一定的捻度，加工成股线。
随后我们到纺三看了一下，整体上纺三各个工序的机器设备都是从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。德国的TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机往复长度达 33 米; 清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机，梳棉机是二抓三线式 32 台;瑞士 JOSSIED-35 异纤分拣机 2 台。由梳棉机出来的生条通过BAOHWA 预并条机进行预并条和 JSFA360 条并卷机进行条并卷为精梳做准备。
JSFA288.388精梳机 24 台，瑞士立达 D401C 并条机共 10 台，每 8 个条子一并。粗纱机是 JWF1416 全伺服电脑粗纱机共 15 台。EJM138 集体落纱 1008 锭细纱机 50 台，络筒机是日本村田 NO.21CD.S全自动络筒机 50 台。
最后是织部，织部包括前织和后织，前织是为后织做准备。前纺主要包括络筒、整经、浆纱和穿结经。整经包括分条整经和分批整经。分条整经是根据配列循环和筒子架容量，将总经根数分成相等的几份条带，按工艺要求的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整滚筒上，再将全部经纱条带倒卷到织轴上。分条整经的缺点是：分两步走，两、浪费时间，效率不高;各条带张力不匀引起不匀引起织轴上片纱张力不匀。优点是：用于多色纱或不同捻向纱时，花纹排列方便，回丝少，特别适宜小批量多品种生产。对于不需要上浆的纱线可直接织造，工艺流程短。
分批整经是将织物所需的总经根数相等的几批， 将它们分别卷绕到几个整经轴上。它的.特点是：生产效率高，适于大批量生产;整经轴质量较好，片纱张力比较均匀;适于各种纱线，主要用于原色或单色织物生产;较少用于色织物生产，很少用于复杂的花纹织物。上浆的作用是：提高耐磨性;使纱线毛羽贴伏、表面光滑;纤维集束性改善，纱线断裂强度提高;有良好的弹性、可弯性及断裂伸长;具有合适的回潮率;获得增重效果。浆纱工程包括浆液的调制和上浆两部分。
穿结经有人工穿结经和机械穿结经， 它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，依次穿过经停片、综丝钢筘，它是织前最后一道工序。随后到了织造部分，有两种织机：TSUDKOMA 型喷气织机和重棒剑杆织机。喷气织机是由喷气完成引纬，剑杆织机由剑杆引纬。
这次生产实习时间虽然很短，但是还是学到很多东西，遗憾的是没有进行亲自动手操作。我们接触最多的就是机器，可以细致观察到工作过程的工序有并条、粗纱、细纱、后整理而遗憾的是开清棉、 梳棉和精梳工序的机器看不到内部结构， 只能在机修师傅修理机器时可以看到大概结构。纺一的机械设备主要是国产机如郑州生产的 FA224 和青岛纺机厂生产的 FA203 型梳棉机、FA326A 并条机、JWF1415 粗纱机、OTM129 紧密纺纺纱机、N络筒机和 MURATEC 络筒机、DTM1129 赛络纺纺纱机、JWF1516 环锭纺纺纱机。纺三的机械主要是从国外进口的，如：日本村田 NO.21CD.S 全自动络筒机、清梳联和机是德国进口的特吕茨清梳机、JSFA288.388 精梳机、瑞士立达 D401C 并条机、JWF1416 全伺服电脑粗纱机、德国的 TRUTZSCHLER 直行往复式抓棉机。国内外机器比较：从国外进口的先进机器，自动化程度较高，生产效率明显提高，尤其是络筒机的自动化程度让人感叹不已。当然国产纺机近几年也有了明显提高，如细纱工艺有在环锭纺基础上形成的赛络纺、紧密纺和竹节纺等。
对于纺织厂的环境，大家都知道，噪音大，尤其是粗纱工序，你会发现长期的工作人员都要带耳套，当然空气中的棉絮也很多，工作人员要戴口罩，温度相对较高，由于高速运转的机械产生大量的热，而空气调节不能及时散热，总言之纺织厂的环境较差，这也侧面说明纺织工人是很辛苦的，虽然工资不高，但他们默默地奉献着。当然我们也要做好吃苦的准备，既然选择了这一行业，我们就要坚持不懈的走下去。这次实习让我们把书本知识联系到实践中，让我们进一步有了感性认识，这不仅增强了我们对专业课的兴趣，还为接下来的学习打下基础，更为将来找工作做好准备。
纺织实习报告 篇4
一、实习目的及意义
时光飞逝，四年的大学生活很快就要结束了，我们即将走入社会，融入这个大家庭，读了四年大学，老师们总是跟我们讲“学以致用”、“理论联系实际”，我想在这毕业之际，我们终于能够把大学四年所学的专业知识运用到我们的日常生活和工作当中了。为了让同学们更好的适应以后的生活，学校在我们正式进入社会之前安排了这次毕业实习。
实习是一种实践，是理论联系实际、应用和巩固所学专业的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。毕业实习对于培养我们的能力有很大的意义，同时也可以使我们了解现代机械制造技术。毕业实习跟是我们走向工作岗位的必要前提，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，培养自己的实践能力，为我们毕业后社会角色的转变打下坚实的基础。
二、实习任务
此次实习使我们大学四年里面的第一次实习，也是我们最为重要的一次实习。在大一到大三之间我们没有实习过，参观实习等，而这些都只是学期之间的最基本的实习而已，和这次的实习有很大区别的。这次实习是目的性很强、对我们帮助最大的一次。我们是满怀热情，对于这次实习同学们都是很激动的，完成这些任务将能使我们能够顺利的离开学校而进入社会、适应社会。无论是毕业实习也好还是学期之间的金工实习也好，它们的目的都是一样，都是让我们能够通过实习把所学的知识融会贯通，真正的理解课本上的知识，把所学的运用到实践中去，才是真正的学以致用，理论联系实际。在进入企业实习的时候，我们一定会遇到许多以前在学校和课本上没有学到过的知识和没有见过的问题，当我们遇到这些难题的时候，我们要充分利用自己所学的知识和以往积累的实习经验，努力解决这些问题并且把它都牢记在心，这样我们才能真正的做到学以致用、理论联系实际。在企业实习的时候，不仅要认真学习企业的管理理念和企业的文化，企业文化是一个企业的灵魂，我们不仅要学习认识，还要有自己独特的理解，发
挥自己的特长，为以后的路打下基础，培养分析和解决问题的能力。
三、实习时间
20xx年12月
四、实习地点
福建凤竹纺织有限公司
五、实习企业概况
福建凤竹纺织科技股份有限公司创立于1991年，是一家以针织染整加工和针织成品布、筒子色纱生产及环保设施运营为主营业务的上市公司。公司坚持以客户为中心，以市场为导向，以成本低、品种新、质量高、服务优、交期准为专业要求，致力成为全球高档针织面料领导品牌。
凤竹纺织注册资本1.7亿元，拥有织造、染纱、漂染、污水处理厂及棉纺子公司，主要产品为针织坯布、针织面料、针织用纱、筒子色纱和服装等，在行业内率 先通过ISO9001管理体系和ISO14001环境管理体系认证，国际生态纺织品Oeko-Tex Standard 100认证，Intertek生态产品Ⅰ类认证。凤竹牌针织成品面料荣获“福建省名牌产品”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”称号。
公司是福建省百家重点工业企业、全国大型工业企业和国家火炬计划重点高新技术企业。20xx年凤竹技术中心被国家发改委、科技部等五部认定为“国家级企业 技术中心”，20xx年列入“第二批国家循环经济试点单位”，连续七年名列“中国针织行业竞争力10强企业”。
六、实习内容
(一)实习的具体内容
(一)染纱厂
1.车间目的 将原棉或各种短纤维加工成纱需经过一系列纺纱过程，开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺。本工序的开清联合机完成下列任务：开清棉工艺流程：(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作
用，将棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g重的小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。 (2)除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。(3)混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。(4)均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。
2.机械设备该车间机器设备比较多，有抓棉机、凝棉器、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机和一个大型的除尘设备，耗电量较大，所以每天工作的时间不多，上班的班次也较少，因为机器比较多，所以工人比较少。
3.工艺流程 原棉→A002D型圆盘式抓棉机→A045B型凝棉器→A035B型混开棉机→A045B型凝棉器→FA106B型豪猪式开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动给棉机→ A076E型单打手成卷机→棉卷
4.车间产量 一个标准的棉卷有65个卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中间的轴(重1.6kg)，一个棉卷的质量为15.65kg，一台机器每3.3min出来一个产品，1个小时18个，共有4台工作的成卷机，所以一个车间的产量为1126.8kg/h.
5.运转生产部分 (1)由于该车间机器较多，都是自动运行的，所以看管的工人数很少，一般白天2人，晚上3人，负责管理和维护工作。(2)机器工作时，机器内部2小时清洁一次，机器外部每班一次，工作量大时，机器内清洁力度加大。
(二)织造厂
梳棉是利用梳棉机，借助针面运动，把小棉束梳理为单纤维状态，进一步去除杂质和不可纺的短纤维，使纤维平行伸直，最后制成棉条盘入条筒中。经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。
梳棉工序的任务是(1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行
细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。(2)除杂在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。(3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。(4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。
(三)染整厂
a.并条：梳棉机生产的生条，纤维经过初步定向、伸直具备纱条的初步形态。但是梳棉生条不匀率很大，且生条内纤维排列紊乱，大部分纤维成弯钩状态，如果直接把这种生条纺成细纱，细纱质量差。因此，在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合，改善条干均匀度及纤维状态，这道工序叫做并条。并条工序的主要任务是：(1)并合：将6-8根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。生条的重量不匀率约为4%左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。(2)牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。(3)混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使 各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。(4)成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。
b.粗纱：粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用。
(四)污水厂
(二)实习中资料的收集和总结
经过此次实习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是书本就可以描写完的，只有亲身经历过才能够真正感受到其中的内涵，而一个企业的文化也不是我们通过一个简单的实习就能够理解的。
这次的毕业实习对我的帮助很大，我遇到了许多自己无法解决的问题，但是
通过大家一起努力，最终还是克服了重重困难，圆满完成任务。也使我认识到必须加强专业知识与实践的结合，以使自己尽快适应社会。
七、实习感想
在信息化高速发展的现代社会中，掌握最先进的技术以及对行业发展正确的判断都是在激烈的竞争中立于不败之地所具备的必要条件。在这次毕业实习中，我对纺织企业以及纺织行业有了一个系统的了解。整个纺织行业将朝着绿色环保以及节能的大方向发展，再者就是高自动化，降低劳动力以及劳动密度。
随着科技的进步，新型纤维、新型材料以及新型制造技术将成为各企业追捧的热点以及竞争的工具。或许在未来几年内，纺织业将逐渐品牌化。而新型技术以及新型产品将成为纺织产品新型化的有力工具。通过这次毕业实习我深刻的体会到，虽然现在纺织业是劳动密集型企业，但其对高素质人才的需求并不多。在纺织行业的发展中缺乏的将是能从宏观掌控全程的人，也是纺织行业变革所需要的人才!此次实习不仅使我们体验了纺织厂工作的环境以及工作强度，更使我们从心理上得到了调整，使我们踏入社会后能更快的进入工作当中。
