在土建工程混凝土施工的过程中，水泥原材料的用量非常大，它的质量会直接影响到整个工程的质量。下面是小编为大家精心推荐的关于水泥科技论文，希望能够对您有所帮助。
关于水泥科技论文篇一
水泥实验检测技术分析
摘要：在土建工程混凝土施工的过程中，水泥原材料的用量非常大，它的质量会直接影响到整个工程的质量。因此，如何保证水泥原材料的质量是土建工程混凝土施工过程中重点研究的问题，本文对水泥试验检测技术进行了一定的分析。
关键词：水泥;实验检测;标准稠度;细度
1水泥用料分析
1.1水泥的强度
水泥的强度是对水泥质量进行评价的重要指标，也是对水泥强度等级进行划分的依据。水泥的强度是指水泥胶砂硬化试体所能承受外力破坏的能力，用MPa表示。目前，我国的水泥生产企业主要是通过将混合料与水泥熟料混合粉磨的方式进行水泥的生产，采用这种生产工艺进行水泥生产时，会使混合料的粒度较粗，其活性得不到充分的发挥，因此混合材料的掺量对水泥强度会产生非常大的影响。通常情况下，不掺混合料的盐酸水泥，前度等级较高，ISO强度均在52.5MPa以上。
在进行土建工程施工的过程中，水泥与混合料的配比也是影响水泥强度的重要因素，水泥的强度主要受到毛细管孔隙率及胶空比。通常情况下，水泥的毛细孔隙率Pc=W/C-0.36α，胶空比x=0.68α/(0.32α+W/C)，在这其中W/C表示水泥混凝土的水灰比，α表示水泥的水化程度。当混凝土被充分捣实后，其强度的变化与水灰比成反比。然而，形成水化物所需要的水量应该具有一个下限值，(W/C)min?=0.42α即是指完成水花(α=1.0)的W/C应该在0.42以上，当W/C在0.42以下时，未水化的水泥会在将体内继续长期存在，这会影响到混凝土的整体强度。为了避免这种现象的发生，一定要将W/C控制在0.42以上。在实际工程中，保证水泥的强度是保证施工质量的关键。
1.2技术指标
水泥检测的主要依据是水泥的技术指标，水泥的技术指标主要包括：比重、细度、硬化时间、体积安定性及水化热等
(1)比重
水泥的比重直接影响到水泥土搅拌桩浆液的比重计算，通常情况下，水泥的比重为3.1，假设水灰比为0.42，已知水的比重为1，即可计算得出水泥的密度：总共重量÷总体积，即(1+0.42)÷(1/3.1+0.42/1)=1.91。
(2)细度
水泥的细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥的颗粒越细，其与水发生反应的表面积越大，水化反应的速度会更快，而且能够进行较为完全的反应，水泥硬化后的早期强度也会更高，但是其在空气中樱花收缩性较大，会提高水泥的生产成本。
(3)硬化时间
水泥的硬化时间是指水泥从加水搅拌到完全硬化所需的时间。硅酸盐水泥的初凝时间一般在45分钟以上，终凝时间一般在6.5小时以内。对水泥的硬化时间的实验检测有利于全面掌握土建工程施工材料的材质与技术要求。
(4)体积安定性
水泥的体积安定性主要体现在其硬化过程中的体积变化上，当水泥中杂质较多时，其硬化过程中的体积变化就会非常明显。
(5)水化热
水化热是检测水泥硬化的主要标准之一，主要是通过实验检测水泥水化反应过程中所产生的热量。
(6)标准稠度
在土建工程中，主要通过人工的方式测试水泥的稠度，机器测试的方式一般职能用于固定的稠度标准。
2水泥的实验检测方法
2.1水泥标准稠度实验检测
(1)水泥的级配控制
在土建施工的过程中，要在进行混凝土铺筑之前进行水泥的稠度实验检测，做好拌和机的调试工作，将搅拌机内的水与料的比例做出合理的实验调整，以此来保证在进行大规模的混凝土施工时，水泥的稠度配比能够达到工程设计时的要求。在正式拌合混凝土之前，应提前将厂拌设备的各个部位调试到最佳状态。然后，按照试验配比对混凝土进行试拌，并确定最终的配比。在进行混凝土拌制时，水泥的用量一般需要超过设计值1%左右，达到6%。由于水泥粉的孔隙率较大，且摊铺和压实时间较长，在施工的过程中，其中的水分会大量流失，因此，在拌合水泥时，应适量增加2%左右的用水量，以此来保证水泥整个硬化过程含水量的充足性，确保水泥的强度。
(2)水泥含水量的控制
在进行水泥拌制的过程中一定要合理控制水泥混合浆的含水量，在进行砂浆稠度测定时，将拌合均匀的水泥砂浆一次性装入圆锥筒内，至砂浆表面距筒口1cm为止，然后将筒放置与固定在支架上的圆锥体下方，并固定好，然后读出标尺显示的读数，然后松开圆锥体的固定螺丝，使其自由沉入水泥砂浆中，十秒后，读出下沉的距离，得到砂浆的稠度值。然后用两次结果的平均值作为水泥砂浆稠度的测定结果。如果两次测量的结果之间的误差大于3cm，应重新配料进行测定。在配料加水时要考虑当前空气的湿度，如果空气的适度较大，含水量会对水泥的强度造成较大的影响。在实验检测的过程中，需要先测定空气湿度，当湿度较大时，应适当减小水泥的含水量。
(3)水泥剂量的控制
水泥剂量的实验测定对于水泥应用于工程中的整体强度的控制有着重要的作用，如果水泥剂量不足则会使水泥施工时不足，如果水泥剂量过高，这会造成不必要的浪费，因此，在施工之前需要对水泥剂量进行实验测定。对水泥剂量的控制可以选择水泥剂量滴定的取样实验，首先，将水泥混合料样本放入实验杯中，然后向杯中加入600ml10%的氯化铵溶剂，并将其搅拌均匀。将其放置沉淀约4min，将杯中上面部分的清液转移到300ml烧杯内，搅匀，然后盖好等待测试。用移液吸管吸取上层悬浮液10ml放入200ml的三角瓶内，然后再向三角瓶内加入50ml1.8%的氢氧化钠，此时溶液的PH值在13左右，然后向三角瓶内加入钙红指示剂，摇匀后溶液会呈现出玫瑰红色。最后用EDTA二钠标准液滴定到纯蓝色为止，记录好EDTA二钠标准液的消耗量。对水泥剂量的控制实验测定会伴随施工的整个过程，以便对整个工程的水泥剂量做出合理的控制。
2.2水泥细度检验
据研究表明，通常情况下，3μm～30μm颗粒对水泥的强度存在这较大的影响。进行水泥细度检验时，受限取试样80μm筛析试样25g或者45μm筛析试样10g放置于洁净的水筛中，并将喷头地面与筛网之间的距离控制在50mm左右，然后用水压为0.05MPa的喷头对其连续冲洗3min，然后烘干。烘干后的水泥细度则代表了该水泥的细度，如果不符合施工要求，则必须进行更换，以保证水泥整体的强度，确保工程的质量。
3水泥实验检测结果的质量控制
在进行水泥实验检测时，应对水泥实验检测的结果进行质量控制，以此来保证检测结果的准确度和有效性。对检测结果进行质量控制主要从以下几个方面进行：
(1)定期使用有证标准物质对检测的结果进行监控或者使用次级标准物质进行内部质量控制;
(2)不同实验室之间进行检测结果比对以及能力验证;
(3)对一项指标进行多次检测;
(4)对检测中保存的样品进行二次检测;
(5)对一个样品不同特性结果的相关性进行分析。
在进行水泥实验检测时，应该结合上面的几个方法，只有这样才能将整个实验检测过程作为一个整体，不断发现检测过程中的问题，持续改进，保证检测结果的准确性，确保施工的质量和安全。
4总结
水泥作为土建工程中的主要材料之一，其强度、细度等方面都是其性能的重要内容，针对水泥所进行的实验检验对合理控制水泥的使用，确保水泥能够达到施工要求，保证工程的质量安全具有重要意义。
参考文献：
[1]GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法.
[2]GB/T1346-2011，水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法.
[1]王家启，王光辉.水泥稳定粒料结构层实验检测与控制[J].黑龙江科技信息，2010，(15).
关于水泥科技论文篇二
水泥粉磨经验浅谈
摘要：水泥的生产通常情况下可以分为：生料制备、熟料煅烧和水泥制成三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。在水泥生产过程中粉磨工序直接影响着水泥的整体质量，是水泥高质量生产的最为关键的影响因素之一。
关键词：粉碎;破碎;粉磨;磨机类型
一、粉碎
为获得均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉，而这个过程被称之为粉碎，它在水泥生产中具备广泛的用途。粉碎具体指的就是固体物料在外力的作用下，有效地克服了分子之间的内聚力，然后促使固定物料的外观尺寸由大变小、物料颗粒的表面积由小变大的过程。对于物料的粉碎，经过大量理论研究和运行实践证明，存在一个破碎和粉磨最佳经济点即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常说的分段破碎原则。破碎机运行的时候，破碎用的锤头或者刀具处于高速运动状态，通过撞击或者切削的作用力方式，更适合将大块的原料破碎成为较粗的物料;磨机运行时速度相对慢得多，通过较为笨重的碾辊等大质量金属件碾磨挤压物料，更适合将小块物料进一步粉碎，有利于制备系统的节能，提高生产的.经济效益。
二、破碎
在水泥生产过程中通常将粉碎的水泥物料的粒度在1 mm～5 mm以上的作业称为破碎。脆性材料在打击或冲击力的作用下，当达到压缩强度极限时，试件将沿纵向破坏;如果瞬时卸去作用力，则只产生压缩性破坏;如果继续施加外力，则已破坏了的材料将进一步碎裂，这就是破碎。物料在打击或冲击作用下，在颗粒内部产生向四方传播的应力波，并在内部缺陷、裂纹、晶粒界面等地方产生应力集中，使物料首先沿这些脆弱面破碎，破碎产品内部微观裂纹和脆弱面的数目相对地减少了，破碎产品的强度较破碎前的物料的强度高。
破碎的方法主要有：
1.压碎，即将物料置于两个破碎表面之间，施加压力后物料因压力达到其抗压强度而破碎。
2.劈碎，即用一个楔形工作件挤压物料时，物料将沿压力作用线的方向劈裂而破碎。
3.磨碎，即靠运动的工作面对物料摩擦时所施加的剪切力，或靠物料之间摩擦时的剪切力而使物料破碎。
4.击碎，即由于冲击力的作用使物料破碎。
三、粉磨
粉磨机械是指排料中粒度小于3 mm的排料占总排料量50%以上的粉碎机械。这类机械通常安排料粒度的大小来分类：排料粒度为3 mm～0.1 mm者称为粗粉磨机械;排料粒度在0.1 mm～0.02 mm之间者称为细粉磨机械;排料粒度小于0.02 mm者称为微粉碎机械或超微粉磨机械。
水泥粉磨是制造水泥的最后一道工序，也是一道耗电量最多的工序。粉磨的主要功能就是将水泥熟料粉磨成适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，以此来增大它的水化面积，加快其水化速率，满足水泥浆体的凝结以及硬化所需。
水泥粉磨按照设备使用方式可以分为以下六种：
1.立磨终粉系统——以立磨单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。
2.立磨—球磨机联合粉末系统——在物料在进入球磨机终粉前，先经过以立磨作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨。
3.辊压机终粉系统——以辊压机单独作为主要粉磨设备从而达到最终粉磨效果的粉磨系统。
4.辊压机—球磨机联合粉磨系统——在物料在进入球磨机终粉前，先经过以辊压机作为主要设备的预粉磨系统，然后分级符合要求的细料进入球磨进行终粉磨。
5.卧式辊粉磨系统——一种新式粉磨设备，功效比和辊压机相似，但产量更大。
6.球磨机粉磨系统——使用最为广泛。
球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备。当前球磨机的种类繁多，但是无论是哪种球磨机，它在结构上基本上都是由喂料装置、支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置五个部分组成。它的主要参数是工作转速、转速比、功率及生产能力。而水泥球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。
水泥球磨机的工作原理为：当球磨机回转时研磨体由于惯性离心力的作用贴附在磨机筒体内壁的衬板表面上，同时在研磨体与衬板的摩擦力作用之下，促使它贴附在衬板上与磨体一起回转，然后被带到一定高度后，由于其本身的重力大于离心力与摩擦力的合力而脱离衬板表面被抛落，抛射出去的研磨体碰撞其他的研磨体及物料层，从而将物料击碎，物料受到研磨体冲击的同时研磨体随着磨机筒体的回转，还会产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板和物料之间存在着滑动摩擦，物料因受到研磨作用而被磨细。
四、磨机的类型
水泥的生产通常情况下可以分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。因此，在水泥生产过程中磨机是相当重要的设备，它直接影响到水泥的质量。下面简要地描述一下它的分类。
1.按长度与直径之比值可以分为：①球磨。②中长磨。③长管磨。
2.按生产方式可以分为：①干法粉磨机。②烘干粉磨机。③湿法粉磨机。
3.按卸料方式可以分为：①中心卸料式球磨机。②周边卸料式球磨机。
4.按粉磨方式可以分为：①开路粉磨。②闭路粉磨。③联合粉磨。
5.按传动装置的形式可以分为：①中心传动磨机。②边缘传动磨机。
6.按工作原理和结构特征可以分为：①钢球磨机。②立式磨机。③挤压磨机。
总之，水泥的生产，通常情况下可分为：生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”，即磨生料—窑—磨熟料。由此可见，粉磨工序对于生产水泥的重要性。本文首先介绍了粉碎的基本内容，从而引出了关于破碎以及粉磨的相关内容，最后简要谈到磨机的类型，以此希望能够进一步提高水泥的产量和质量。
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